7.除銹防腐施工方案
7.1施工部署
7.1.1建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，設
立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學管理，精心組織，確保完成該項目施工任務。
7.1.2施工進度計算安排
本防腐工程計劃在2008年---月---日開工，2008年----月----日完工。
（具體安排根據現場交付情況進行適當調整）
7.2、施工準備
7.2.1技術準備
熟悉施工圖紙和業主要求，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。
7.2.2原材料準備
用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。
7.2.3施工人員準備
所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。
| 施工隊長 | 1名 | 技術員 | 1名 |
| 安全員（兼） | | 質檢員（兼） | |
| 噴沙施工人員 | 6名 | 防腐施工人員 | 8名 |
| 腳手架工 | 6名 | 輔助工 | 6名 |
| 駕駛員 | 1名 | 電工 | 1名 |
| | | | |
7.2.4施工用機械設備準備
空壓設備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。
7.2.5不需防腐部位防護方案
對不需防腐罐內壁采用塑料薄膜粘帖，邊緣處用膠帶密封，為防止除銹噴砂時毀壞薄膜，腳手架頂部搭在除銹防腐和不需防腐結合處，在腳手架上平臺與罐壁結合處用橡膠板或鐵皮遮擋，避免噴砂直射防護膜，如果防護失敗就采取整個罐體內壁除銹清潔方法。
対罐內璧不需防腐的設施和管道采用布條或軟膜象繃帶一樣纏繞繃緊。
7.3.1.桿件與扣件的選材
7.3.1.1桿件的規格與要求
7.3.1.2桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管;
7.3.1.3選材要求：管件無凹凸狀，無疵點裂紋和變形，無銹蝕。
7.3.2扣件的規格與要求
7.3.2.1扣件規格：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件應采用可鍛鑄鐵，應符合國家有關規范規定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應良好。
7.3.3附件：竹板、安全網
7.3.4腳手架的高度、步距、和縱距
7.3.4.1外腳手架高度： 22m以下。
7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。
7.3.4.3里立桿與罐距離：為保證操作者有活動空間，里立桿距罐500mm。
7.3.4.4里、外立桿橫距：根據竹板寬度確定為：中心桿距1048mm。
7.3.4.5縱距：按照常規施工縱距為1800mm
7.3.5.腳手架的穩固保護措施
7.3.5.1斜桿的設置：斜桿桿件采用6000mm規格鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋。外觀立面目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。
7.3.5.1.1斜桿距離：按立桿縱向距， 30m以下腳手架每隔9000mm設置不同方向一付。
7.3.5.1.2斜桿角度：斜桿設置的角度，應與地面成45°——60°夾角。縱向總距較長的腳手架立面，應取60°夾角為宜。
7.3.5.1.3斜桿接長：斜桿接長不采用對接扣件連接，應采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。
7.3.5.2連罐桿件：采用硬拉接，用鋼管扣件拉接。拉接點按二步三跨設一拉接點。
7.3.6.基礎施工要求：
7.3.6.1腳手架基礎：回填土要分層夯實，立桿上必須墊通長木枋或木跳板。
7.3.7.2腳手架施工的同時，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。
7.3.7.搭設工藝
7.3.7.1腳手架基礎施工完畢后，就進行腳手架的整體搭設施工。搭設的標準是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內側連接牢固，平坦通順。
7.3.7.2所有起步立桿，應采用4000mm和3600mm按縱向交錯設立。避開水平方向的立桿接長，增加腳手架的整體穩固，頂部不足部分，用4000mm鋼管補齊。
7.3.7.3起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設立。里立桿保持與罐體500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1000 mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設計規格，等距離設里外立桿。
7.3.7.4*步施工應沿建筑物四周延伸，zui后重合于*立面。立桿豎起后，應有臨時的拉結或斜撐保護，切勿單獨操作，引起腳手架倒塌傷人。
7.3.7.5 *步完成后，應同時完成擱柵鋪設。擱柵在里、外大橫桿中間等距離安放二根，與小橫桿牢固連接。同時鋪設竹板。竹板搭接應足，并分別用18#鉛絲單根雙圈綁于大橫桿上。
7.3.7.6腳手架完成二高后，進行連罐桿件連接。連接時應仔細校正立桿的垂直以后方可固定。從*步向上2步，左右三跨，設置拉接點。
7.3.7.7 在進行連罐桿連接以后，同時進行外立桿與斜桿的固定，拆除臨時拉結與斜撐桿件。以后，斜桿、連罐桿與腳手架施工同步遞升。
7.3.7.8為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應作對稱設置。
7.3.7.9二步高度完成后，根據高處作業規定，應外立桿內側設防護欄桿和擋腳桿措施。防護欄桿可選擇6000mm規格長桿，距步面1000mm高度，用直角扣件緊固，不允許用鉛絲綁扎。
7.3.7.10接桿工作包括斜桿接長和立桿接長，都必須二人配合操作，不允許單獨操作，否則易引起事故。
7.3.7.11所有扣件的緊固力矩應保持在力矩扳手實測的39.2—19牛*米范圍內。同時要求要求扣件的開口處（即螺栓的擰合處）朝外。里立桿、里大橫桿的對接扣件閉合口朝罐內側方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側方向。避免在操作中鉤掛作業人員衣褲，釀成事故。
7.3.7.12鋼管腳手架的施工程序為：里立桿-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防護欄桿-斜拉桿-連罐桿-竹板。
7.3.7.13腳手架在施工過程中，如遇人孔必須留有施工出入口，需要除去部分落地立桿,原則上可挑空1-2付里外立桿。但需在開口兩側設置人字形斜桿，交合于懸空上部。斜桿應里外各設一付。斜桿的起步應從開口處第二立桿底部設立。
7.3.7.14腳手架施工過程中及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。
7.3.8.驗收與保養
7.3.8.1驗收：腳手架施工完畢后，由施工負責人召集技術、安監、搭設班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗。
7.3.8.2腳手架的保養：
7.3.8.2.1觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分斷處二側端口，是否偏斜，下沉。如發現有異樣者，應立即組織人員進行加固。
7.3.8.2.2經常檢查墊鋪的竹板，及時修復斷筋斷條，填補空洞。并應同時檢查各竹板的綁扎點。
7.3.8.2.3連罐桿件的緊固及移位加固。對影響施工的部位，應在技術部門制定措施后，方可進行移位變更工作，操作人員不得擅自進行連罐桿件的移位。
7.3.8.2.4仔細檢查安全網根部綁扎是否松動，網繩是否破斷，發現松動者及時恢復，發現破斷者及時更換。
7.3.8.2.5清除積聚在腳手架危險部位的材料等雜物。
7.3.8.2.6監督使用人員所堆放材料，使其不得超過施工荷載。
7.3.9.拆除工藝：
7.3.9.1拆除程序：按搭設的反程序進行，即安全網-竹板-防護欄桿-擱柵-斜桿-連罐桿-大橫桿-小橫桿-立桿。認真做到一步一清。
7.3.9.2拆除時安監部門必須派安全員現場監護指導。
7.3.9.3拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域嚴禁非操作人員進入或在腳手架下繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。
7.3.9.4仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。
7.3.9.5如遇強風或雨等特殊氣候，不得進行腳手架拆除工作。
7.3.9.6拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲。
7.3.9.7拆除時，應從上到下，一步地拆，不得上下兩步同時拆除（踏步式）。
7.3.9.8所有連罐桿件、斜拉桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準先行拆除。
7.3.9.9所有墊鋪竹板拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，竹板面垃圾物件直接從高處附落傷人。
7.3.9.10當是完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患。如發現留有隱患的部位，應及時進行修復工繼續完成至一個程序，一個部位的結束，方可撤離崗位。
7.3.9.11腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，如接地樁等，防止留有后患引起事故。
7.3.9.12輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。
7.4防腐施工工藝
依據設計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應達到Sa2.0級，在施工現場作業時局部焊縫無法實施噴砂作業，可采用機械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應達到St2.5級。
7.4.1噴砂除銹：
7.4.1.1噴砂主要技術指標：
a 砂子的選擇：精制干燥河砂
b 空氣濕度：不大于80%
c 空氣壓力：5—6Kg/cm2
d 噴射角度：30—750
e 噴射距離：100—200MM
7.4.1.2磨料的選用
噴砂除銹，應選用礦渣砂硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應篩選和檢驗所用河砂，要求質地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質。
砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經過濾后使用。
油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到*除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色，并有一定的粗糙度。
7.4.1.3噴嘴
施工時要求噴嘴入口處zui小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴zui小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。
7.4.1.4空氣壓縮機
應選擇每分鐘供氣量不得低于6m³，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。
7.4.1.5壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。
7.4.1.6操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。
7.4.1.7 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。
7.4.1.8按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。
7.4.1.9 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應立即更換。
7.4.1.10 構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢驗。
7.4.1.11噴砂作業完畢，在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交。
7.4.1.12下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。
7.4.1.13噴砂工藝流程示意圖如下圖
7.4.2儲罐防腐涂油施工
7.4.2.1 概述
油涂裝在罐內表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用油及采用正確的施工方法。
7.4.3.2涂裝技術要求
涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝或涂刷。無氣噴涂涂料揮發性成份少，現場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質量好，工作環境得以改善。
調節高壓無氣噴涂槍頭時,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。
噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。
潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未*干透、或涂裝環境中揚塵過多時，涂裝作業應停止。所有清潔完畢后2小時內且保證在清潔表面次生銹發生前完成*遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應盡量縮短完成*遍底漆時間間隔。
涂油應按規定的厚度進行。高壓無氣噴涂是目前的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。
漆膜厚度的控制，為了使涂料能發揮其*性能，足夠的厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。
7.4.3.3涂裝環境
鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，
施工溫度：在氣溫低于5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應已經停止，因而不能施工。但可在設有升溫裝置的涂裝車間內進行分段涂裝，當在30 ℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發很快。在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而發生干噴的現象，應將噴槍盡量按近物面，同時盡可垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現干噴，可以加入產品說明書中的稀釋劑進行稀釋，直至不出現干噴現象為止。
鋼板或材料溫度大于45℃時且大氣相對濕度小于30％，可以不經過烘干而采用自然揮發的方法。
在涂料施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在*道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。
在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐*效果。
涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。
7.4.3.4補涂施工
認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質量，及時對有漏涂地方進行修補。
7.4.3.5質量檢驗
7.4.3.5.1
7.4.3.5.2涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、、起泡、劃傷等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。
7.4.3.5.3鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，油的厚度要達到規定厚度。
7.4.6質量保證技術措施
7.4.6.1在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質量管理程序執行，確保工程質量。
7.4.6.2施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。
7.4.6.3建立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且保持足夠的交流、質量反饋。
7.4.6.4為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。
7.4.6.5在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回。
7.4.6.6每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。
7.4.6.7檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據。
7.4.6.8在施工過程中，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防止再度發生。
7.4.7 HSE承諾
7.4.7.1施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。
7.4.7.2在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。
7.4.7.3油漆施工要保持良好的通風。
7.4.7.4如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。
7.4.7.5如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。
7.4.7.6搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發生事故。
7.4.7.7未經允許不準動用場內各種設施和物品。
7.4.7.8在架子下面作業人員一定要戴好安全帽，防止發生事故。
7.4.7.9施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。
7.4.7.10施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到的地點存放。
7.4.7.11油漆應存放到倉庫，在作業現場臨時放置時，設有警示標示，7.4.7.12噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。
7.4.7.13涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康，必須注意技術安全。涂裝施工時，現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。
7.4.7.14施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的容器。
7.4.7.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。
7.4.8文明施工措施
7.4.8.1堅持文明施工，施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。
7.4.8.2施工人員應認真、細致實施作業，盡量避免發生二次污染，確有發生的應及時清理，需要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。
7.4.8.3設備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。
7.4.8.4廢料及時清理并分類存放于地點。
7.4.8.5材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災
7.6施工技術管理措施：
7.6.1技術交底制度；
1）技術交底的目的是使施工管理和作業人員了解掌握施工方案. 工藝要求. 工程內容.技術標準, 施工程序,質量標準,工期要求, 安全要求, 安全措施等, 做到施工有數,施工有據。
2）施工階段由施工部專業技術人員對分項，分部，單位工程進行技術交底. 技術交底制度實施的總負責人是項目總工程師。
3）施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖，表和文字說明。交底資料必須詳細準確，直觀，符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后, 方可交付使用，交底資料必須妥善保管。
7.6.2專業培訓對新工人進行入場培訓，對各有關工序的作業人員，定期進行技術, 質量培訓, 并進行考核, 合格后方可上崗，特殊工種要專業培訓，持證上崗。
7.6.3施工方案優化為了更好的作好中盛糧油的保溫項目，我公司在施工過程中不斷進行施工方案優化工作，以求得施工方案的先進科學和成熟。施工過程中, 工序細節的優化隨時可能存在.通過不斷優化施工方案，從而提高施工水平。
7.6.4施工技術信息化管理為適應信息化時代的要求，我公司將施工計劃進行計算機,網絡化，資源化管理,施工芳案優化。設計變更、施工檢測等方面全部實施計算機管理，采用管理軟件對施工全部過程進行控制，實行“一次調整，全盤優化″的目標。
7.6.5配備先進的試驗檢測設備配備先進的檢測設備，按業主要求對進廠材料、各種成品、半成品構件進行檢測，為確保工程質量所采取的檢測和試驗手段與措施。
7.7施工技術文件、資料管理。
7.7.1工程現場技術文件和資料，由項目部技術部門負責收集、整理、分類管理并建立管理工作制度，明確管理的責任。
7.7.2施工過程中，隨時記錄和整理各項資料，按工序分項工程的要求及時作好事前的申報工作，工程完工時，竣工文件也應基本做完。
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